Ultra-düşük viskoziteli CMC, karboksimetil selüloz sodyumun (CMC-Na) özel bir formudur; düşük viskoziteye, suda iyi çözünürlüğe ve güçlü stabiliteye sahiptir. Çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İlgili bilgiler aşağıdaki gibidir:
Özellikleri: Daha düşük moleküler ağırlığa, daha iyi çözünürlüğe ve akışkanlığa sahiptir ve koloidal bir çözelti oluşturmak üzere suda hızla çözünebilir. Aynı zamanda iyi bir stabiliteye sahiptir, farklı sıcaklık ve pH koşulları altında çözünmüş halini koruyabilir ve sıvılarda etkili bir şekilde emülsiyonlaşıp dağılabilir.
Ultra-düşük viskoziteli CMC, benzersiz özellikleri nedeniyle aşağıdaki gibi birçok alanda kapsamlı uygulamalara sahiptir:
Kağıt endüstrisi: Kaplama kağıdı ve karton üretiminde, reolojik kontrol maddesi, su tutma maddesi, film-oluşturucu madde ve kaplamalar için yardımcı yapıştırıcı olarak kullanılır; kaplamanın katı içeriğini artırabilir ve iyi reolojik özellikleri koruyabilir, kağıt baskısının uyarlanabilirliğini geliştirebilir ve yüksek-hızlı kaplama üretim süreçleri için uygundur.
Tekstil endüstrisi: Baskı patları için haşıl maddesi ve koyulaştırıcı olarak kullanılır, tekstillerin baskı kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur ve aynı zamanda elyafların yapışmasını ve aşınma direncini arttırmak için tekstillerin sertleştirme işleminde de kullanılabilir.
modül başlığı
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Hammadde ön işlemi:
Yüksek-saflıkta selüloz hammaddeleri seçin, öğütme ve elemeden sonra bunları alkalin bir çözeltiyle (genellikle NaOH çözeltisi) işleyerek selüloz moleküler zincirlerini gevşetin ve alkil selüloz (selüloz sodyum) üreterek sonraki eterleştirme reaksiyonu için koşullar yaratın. Aşırı bozunmayı veya düzensiz reaksiyonları önlemek için alkalileştirme koşullarının (sıcaklık, alkali konsantrasyonu ve süre gibi) hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Eterleşme reaksiyonu:
alkil selüloz, karboksimetil gruplarını (-CH₂COONa) eklemek için belirli bir sıcaklıkta (genellikle 50-70 derece) ve çözücüyle (etanol-su karışımı gibi) bir eterleştirici madde (sodyum kloroasetat gibi) ile reaksiyona girer. Bu adım viskoziteyi kontrol etmek için çok önemlidir: eterleştirici maddenin dozajı, reaksiyon süresi, sıcaklık vb. ayarlanarak ikame derecesi ve molekül ağırlığı kontrol edilebilir - daha düşük bir molekül ağırlığı ve orta düzeyde ikame derecesi (genellikle 0,5-1,2) ultra düşük viskozite özelliklerine ulaşabilir.
Nötralizasyon ve yıkama:
Reaksiyondan sonra, ürünün pH değerini nötr hale getirmek için fazla alkaliyi asitle (hidroklorik asit gibi) nötrleştirin. Daha sonra, yıkama yoluyla (genellikle etanol çözeltisiyle), reaksiyona girmemiş safsızlıkları, tuzları ve yan ürünleri-çıkararak ürünün saflığını iyileştirin ve sonraki uygulamaları etkileyen artık safsızlıklardan kaçının (saflığın son derece yüksek olduğu gıda ve ilaç alanlarında olduğu gibi).
Kurutma ve öğütme:
Reaksiyondan sonraki ıslak ürün, nemi uzaklaştırmak, nem içeriğini %10'un altında kontrol etmek için kurutulur (sıcak havayla kurutma gibi) ve ardından ultra-düşük viskoziteli CMC ürününü elde etmek için belirli bir parçacık boyutunda toz halinde öğütülür. Yüksek sıcaklıkların neden olduğu ürün bozulmasını veya renk değişikliklerini önlemek için kurutma sıcaklığının orta düzeyde olması gerekir.
Tedavi-sonrası:
Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, bazı ürünler belirli alanların (lityum piller, ilaç gibi) gereksinimlerini karşılamak amacıyla dağılabilirliklerini, tuza dayanıklılıklarını ve diğer özelliklerini optimize etmek için daha fazla arıtmaya (renk giderme, yabancı maddelerin uzaklaştırılması gibi) veya modifikasyon işlemlerine (çapraz-bağlama, bileşik oluşturma gibi) tabi tutulabilir.
özel süreç:
İkinci kimyasal viskozite azalması. Tüm sürecin özü, moleküler ağırlık ve viskozitenin etkili bir şekilde düzenlenmesini sağlamak ve aynı zamanda suda çözünürlük ve stabilite gibi temel göstergeleri sağlamak için ham madde ön işlemi ve eterifikasyon reaksiyon koşullarının hassas bir şekilde kontrol edilmesinde yatmaktadır.
Üretim Süreci
Hammadde Kontrolü - Hammaddeleri kesin olarak seçin
Sonraki reaksiyonları ve ürün saflığını etkileyen yabancı maddeleri önlemek için, yüksek selüloz içeriği (genellikle %95'e eşit veya daha büyük) ve az miktarda yabancı madde (düşük kül içeriği, düşük metal iyonu içeriği gibi) gerektiren yüksek-saflıkta selüloz (gümüş yıldız odun hamuru gibi) kullanın. - Standart Hammadde Ön-işleme: Ezilmiş selülozun parçacık boyutu tekdüze olmalıdır. Alkalileştirmeden önce, yeterli ve tutarlı bir alkalileştirme reaksiyonunun sağlanması için büyük parçacıkların eleme yoluyla uzaklaştırılması gerekir.
01
Reaksiyon Prosesi Parametre Kontrolü - Alkalizasyon Aşaması:
Eşit olmayan selüloz bozulmasına yol açan ve sonraki eterifikasyon verimliliğini etkileyen aşırı alkalizasyonu önlemek için alkali çözeltinin konsantrasyonunu (%15-%20 NaOH konsantrasyonu gibi), sıcaklığı (20-30 derece) ve reaksiyon süresini (1-2 saat) hassas bir şekilde kontrol edin. - Eterifikasyon Aşaması: Eterleştirici ajanın (sodyum kloroasetat), reaksiyon sıcaklığının (50-70 derece), reaksiyon süresinin ve solventin dozajını ayarlayarak oranı, ikame derecesini (genellikle 0,5-1,2) ve molekül ağırlığını sıkı bir şekilde kontrol edin - Düşük ikame derecesi suda zayıf çözünürlükle sonuçlanırken, yüksek ikame derecesi viskoziteyi artırabilir; Nihai ürün viskozitesinin standardı karşıladığından emin olmak için moleküler ağırlığın reaksiyon koşulları yoluyla hedef aralığa kadar kontrol edilmesi gerekir (%1 su çözeltisinin viskozitesi < 50 mPa·s gibi).
02
Arıtma ve Yıkama Kontrolü - Nötralizasyon Hassasiyeti:
Fazla alkaliyi hidroklorik asitle nötrleştirirken, ürün bozulmasına veya stabiliteyi etkileyen artık alkaliliğe neden olan güçlü asitliği önlemek için pH değerini 6,5-7,5 dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edin. - Çok-Çok Aşamalı Yıkama: Ürün saflığını sağlayarak reaksiyona girmemiş tuzları, kalan eterleştirici ajanları ve yan ürünleri çıkarmak için birden fazla yıkama için etanol ve su karışımı kullanın (örneğin gıda sınıfı saflığı %99'a eşit veya daha büyük, farmasötik için daha yüksek) derece) ve yıkamayı durdurmadan önce standardı karşıladığından emin olmak için yıkama sıvısının iletkenliğini test etmek.
03
Kurutma ve-Arıtma Sonrası Kontrol - Kurutma Koşulları:
Ürünün bozulmasına veya renk bozulmasına neden olan yüksek sıcaklığı önlemek için kurutma sıcaklığını (60-80 derece) ve süreyi kontrol edin, nem içeriğinin <%10 olmasını sağlayın, topaklanma veya küf oluşumunu önleyin. - Kırma Parçacık Boyutu: Ürünün dağılabilirliğini ve çözünme hızını sağlamak için uygulama gereksinimlerine göre bitmiş ürünün parçacık boyutunu (80-200 ağ gözü gibi) kontrol edin.
04
Bitmiş Ürün Testi ve Kalite İzlenebilirliği - Temel Gösterge Testi:
Fabrikadan ayrılmadan önce, endüstri standartlarına uygunluğu sağlamak için viskoziteyi (%1 su çözeltisi, 25 derece), ikame derecesini, saflığı (kül içeriği, ağır metaller), pH değerini, nemi vb. test edin. - Toplu Yönetim: Kalite izlenebilirliği elde etmek ve sorunun zamanında tanımlanmasını kolaylaştırmak için ham madde kaynaklarını, reaksiyon parametrelerini ve test sonuçlarını kaydedin. Yukarıdaki önlemler sayesinde ultra-düşük viskoziteli CMC, viskozite stabilitesi, saflık ve uygulanabilirlik açısından gıda, ilaç ve lityum piller gibi çeşitli alanların katı gereksinimlerini karşılayabilir.
05
Fiziksel ve kimyasal göstergeler
|
Dış görünüş |
Beyaz veya hafif sarı toz parçacıkları |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
Nem |
7-9 |
|
Viskozite |
＜25 |
|
Saflık |
＞90 |
Ürün Özellikleri
① Mükemmel çözünürlük, oda sıcaklığında karıştırılarak eşit şekilde çözülebilir.
② Kararlı özellikler uzun süre saklanabilir.
③ Kaplamalı transfer kağıdının yapışkanı nispeten stabildir ve uzun süre saklanabilir.
④ Kaplamalı transfer kağıdının aktarım hızı %85'ten fazladır ve aktarılan desenler parlak renklere ve yüksek hassasiyete sahiptir.
⑤ CMC ile birlikte kullanıldığında termal süblimasyon kaplamanın maliyetini azaltabilir ve kuruma süresini iyileştirebilir.
⑥ Termal süblimasyon çözeltisinin katı içeriğini artırın, kaplamanın viskozitesini azaltın ve aktarılan baskının rengi parlak olsun.
Popüler Etiketler: termal süblimasyon uygulamaları için ultra-düşük viskoziteli cmc, Çin termal süblimasyon uygulamaları için ultra-düşük viskoziteli cmc üreticiler, tedarikçiler, fabrika, cmc teslimatı, Hayvan yemi için CMC, Madencilik için CMC, Kağıt yapımı için CMC, CMC üreticileri, CMC Geri Ödeme
